答：1、刀具安装点可以设置在工件上，但请注意，刀具安装点必须是参考位置或已经准确加工的部位。有时第一道工序结束后，刀具安装点在加工过程中被破坏，导致第二道工序及以后的工序中无法找到刀具安装点。，要注意将相对刀具安装点设置在与参考位置有相对固定尺寸关系的地方，以便根据它们之间的相对位置找到初始刀具安装点。该相对的刀具安装点通常设置在机床工作台或夹具上。选取原则如下：
1)容易对准。
2）编程方便。
3）工具安装出现轻微错误。
4）加工过程中检查方便。
2、工件坐标系原点的位置由操作者设定。它是由刀具装夹工件后安装情况决定的。它反映了工件与机床零点之间的距离。工件坐标系一旦固定，通常就不会改变。工件坐标系和编程坐标系必须一致，即加工时工件坐标系和编程坐标系必须重合。
：如何选择刀具路径？
答：刀具路径是指CNC加工时刀具相对于工件的运动路径和方向。合理选择加工路线非常重要，它与零件的加工精度和表面质量密切相关。确定刀具路径时主要考虑以下几点：
1）保证零件加工精度的要求。
2）方便数值计算，减少编程 牙买加电报放映 工作量。
3）寻找最短加工路线，减少刀具空转时间，提高加工效率。
4）尽量减少程序段的数量。
5）保证加工后工件轮廓的表面粗糙度要求，并应使用最后一把刀具连续加工出最终轮廓。
6）刀具的进入和退出路径（切入和切出）也应经过精心设计，以尽量减少轮廓停止（由于切削力突然变化而引起的弹性变形）和刀痕，并避免在轮廓表面上进行垂直切削和划伤工件。