为什么客户决定单独开发追溯系统提高产品和流程质量：在具有标准化数据结构的中央系统中记录和评估与生产相关的数据（例如产品结构或流程链），可以更广泛地应用数据支持的生产和质量方法，并提高合规性。可追溯系统使遵守有关交付日期、质量和响应时间的客户协议变得更加容易，从而有助于提高客户满意度并加深协作。
显着降低成本：通过及早发现制造问题并采取措施，降低了废品率和返工成本。透明度和标准化的提高节省了多余的精力。
显着节省时间并提高自动化水平：清晰的 Web 应用程序和详细的错误分析可实现更快的问题解决和更有效的质量控制。有针对性地优化低效生产流程可缩短生产时间。可追溯系统改进了数据驱动的产品和流程开发，并缩短了上市时间。
为了使追溯系统能够提供这些全面的附加值，它被固定在特种机械制造商生产相关 IT 环境的中心 - 运营管理层面和过程控制层面之间的接口处。因此，它直接连接到制造执行系统 (MES) 和机器控制系统 (SCADA)，从而实现对制造过程的全面记录和监控。
基于自动化金字塔的追溯系统分类
然而，对于追溯系统的操作，必须考虑各种产品 捷克共和国电话数据 和生产特定的功能以及由此产生的要求。为此，我们继续在数据和系统架构的概念、定制应用程序的开发、与其他制造流程的连接以及确保生产运营的顺利进行等方面为客户提供全面的支持。
我们如何通过追溯系统解决客户的挑战？
与异构、历史增长的 IT 系统环境集成：支持开发强大的数据库解决方案，该解决方案具有统一的数据结构、高效的算法以及机器软件和其他数据保存系统（例如 ERP、MES、客户/供应商系统）的接口一致、实时地处理大量数据，以进行记录、处理和传输。
灵活性和适应性：面向服务的架构使追溯系统能够快速适应新产品、材料、流程和客户特定要求。通过全面的需求分析以及数据和流程的记录，我们改善了业务（流程开发、生产）和软件开发之间接口的沟通。
确保数据的安全性和完整性：实施有效的业务逻辑始终保证数据的有效性和及时性。全面的访问管理可防止未经授权的操作和数据丢失。
结论：可追溯性是数字化生产的成功因素
可追溯性是生产有效数字化的关键组成部分。追溯系统可实现生产过程的完整追溯，提高产品质量并增强客户信任。